Олга Булај, канцеларија на ЗНД и регионален менаџер, Г. Ларсон скроб технологија
Компирите, како земјоделска култура што се одгледува со цел за преработка во скроб, често се сметаат за неперспективни - колкава е содржината на скроб од 13-20% во споредба со 67-70% во пченката и пченицата. Но, кога ги наведуваат овие бројки, луѓето не размислуваат за фактот дека, во однос на скроб, компирот може да произведе многу повеќе по хектар засеана површина од наводно пченицата и пченката со „висок скроб“.
Да, производството на компиров скроб е сезонско, а земајќи го предвид ова, преработката на жито е постабилен бизнис, сепак
Невозможно е целосно да се напушти употребата на компир скроб, тој има посебни својства кои се важни за многу индустрии.
Современите европски претпријатија за преработка на компир претставуваат цели агроиндустриски комплекси. Во битката за профитабилност, секој процент на скроб е важен за нив (се проценува дека со зголемување на содржината на скроб за 1%, профитабилноста се зголемува за приближно 5%), па оттука и употребата на специјални технички сорти, централизираното обезбедување на земјоделците со висококвалитетен саден материјал, и воведување на најнапредните агротехнички техники.
Долго време, целта на ваквите претпријатија беше да се добие максимална количина на скроб и да се доведе производот до највисок квалитет. Но, водечките производители, откако го достигнаа „таванот“ во овие области, почнаа да размислуваат што друго би можеле да направат за да ја зголемат профитабилноста на производството и нивната конкурентност на пазарот. Нивното внимание се сврте кон производите кои долго време се сметаа за нуспроизводи - сок од компир и влакна од компири.
Пред околу десет години, овие производи обично се продаваа како индустриски отпад: сурови, неизмиени влакна се користеа за добиточна храна, сок
се испумпува во складишни базени и се користи за наводнување на нивите.
Оваа апликација е сè уште дозволена, но се појавија многу попрофитабилни решенија. Значи, измиен и сушен компир
влакната се покажаа како вредна баласт супстанција, без глутен и други алергени, со примена во индустријата за печење и преработка на месо.
И од сокот, преработувачите научија да добиваат протеин од компир за храна. Строго кажано, технологијата за таложење на протеинот содржан во сокот од компир беше развиена релативно одамна, но финалниот производ - протеин многу вреден во неговиот состав на аминокиселини - првично беше погоден само за цели на добиточна храна.
Во последниве години, специјалистите направија многу работа, а сега, преку употреба на технологии за мембранска филтрација и нежно сушење на машини за сушење со прскање, можно е да се произведе протеин растворлив во вода со највисоки функционални својства.
Во овој случај, фракцијата на сокот што останува по екстракција на протеини не се користи, туку е подложена на испарување. Резултатот од операцијата е
добивање на протамелаза (течно минерално ѓубриво, многу вредно во практиката на одгледување органски производи) и дестилат, кој може да се користи во производството, со што се намалува внесот на вода од комунални претпријатија или подземни извори.
Опишаниот целосен циклус е затворен, што овозможува производството да работи без да предизвика штета на животната средина. Примери за такви претпријатија се големите фабрики за висока технологија во Шведска, Данска и Германија, често лоцирани во градот. Така, развојот на технологии и опрема во водечките земји за производство на компир скроб во Европа доведе и до намалување на трошоците за животната средина и до зголемување на приходите, бидејќи протеините (1600-3000 евра/тон или повеќе, во зависност од квалитетот ), влакната (околу 1800 евра/тон) и протамилата (40 евра/тон) сочинуваат значителен дел од добивката.
Се разбира, ваквите проекти се со голема капитална интензивна вредност. И во земјите на ЗНД ова е далеку од единствениот проблем со кој
погоните за преработка се соочуваат. Претпријатијата се соочуваат со тешкотии поради недостаток на висококвалитетни суровини и неразвиен пазар, а да не зборуваме за валутни и други ризици.
Но, сепак се надеваме дека примерот на европското производство наскоро ќе се пренесе и на постсоветскиот простор. Во секој случај, почетокот е веќе направен - со лансирањето на проектот Central Plains Group - CPG Украина „Зелена планета“. „Зелена планета“ е претпријатие за
производство без отпад на компиров скроб и неговите деривати - протеини и влакна, како и други производи од компир со минимален јаглероден отпечаток. Првата фаза од фабриката ќе биде пуштена во употреба во регионот Лавов до крајот на 2021 година.
Суровината за производство ќе биде само технички компир. CPG планира да го прошири производството на врвни сорти технички компири со висока содржина на скроб.
Вреди да се напомене дека обемот е од големо значење за ваквите продукции. Колку е поголема продуктивноста на линијата, толку побрзо се исплаќа: на пример, цената на стандардната линија Ларсон со двојно поголема моќност се разликува од претходната за приближно 1,3 пати.
Односно, линија за преработка на 30 тони компир на час ќе биде 15-30% поскапа од 40-тони.
Во секој случај, економски остварливата инвестиција во производството на компир скроб изнесува десетици милиони евра. Разбирање на обемот на задачата со која се соочува, КПГ, на пример, најде поддршка од Програмата на УСАИД „Конкурентна економија на Украина“.
Како заклучок уште еднаш нагласуваме дека реализацијата на вакви проекти бара значителни напори од водечките играчи во агробизнисот, идеално поддржани од владината поддршка. Но, ова е инвестиција во успешна иднина.