Руските производствени локации на компанијата „Август“ се вклучени во спроведувањето на националниот проект „Продуктивност на трудот“. Во фабриката август-Алабуга во Република Татарстан, имплементацијата на принципите на посно производство започна во пролетта 2021 година. Како резултат на соработката со Федералниот центар за компетентност (FCC), претпријатието го удвои своето производство како дел од пилот-проектот за оптимизирање на производството на хербициди на линијата на водени раствори. Сега се подготвуваат уште две производни линии за трансформациите, а за следните три години за фабриката е поставена глобалната цел од 30/30/30: зголемување на продуктивноста на трудот за 30%, зголемување на маржите на производите за 30 % и зголемување на продуктивноста на претпријатието до 30 милиони литри производи годишно. Во моментов, уште една производна локација „Аугуста“, која се наоѓа во Чувашката Република, се подготвува да биде вклучена во бројот на учесници во националниот проект - филијалата на фирмата „Августа“ АД „Вурнарски фабрика за мешани препарати“.
Како пилот проект беше избрана оптимизацијата на производството на хербициди на линијата водни раствори на фабриката Август-Алабуга, во чии рамки беше планирано тестирање и евалуација на методите на посно производство во августовската компанија. Оваа линија произведува препарати „Августа“ за борба против плевелот во различни култури: „Торнадо 500“, „Торнадо 540“, „Сува црево“, „Балерина“, кои го заслужија признанието на земјоделците. Примарните задачи на експертите и вработените во претпријатието беа да го зголемат капацитетот за време на шпицот на производствената сезона и да ја подобрат ефикасноста на опремата. Проектот започна во март 2021 година.
Посно методите на производство ја покажаа својата продуктивност: според резултатите од спроведувањето на проектот во траење од шест месеци, производството се зголеми за 100% (од 380,9 на 761,8 l / лице-ч), а времето на процесот во производството на една серија производ (20 кубни метри) се намали за 48% (од 23 на 12 часа).
Клучни точки во оптимизирањето на перформансите на линијата поврзани со елиминирање на тесните грла помеѓу различни производни циклуси - ситуации кога ограничениот капацитет на еден дел ја ограничува ефикасноста на друг. Значи, една од ефективни промени беше забрзувањето на линијата за полнење со лекови. По добивањето на потврда дека индикаторите за квалитет на готовиот производ ги исполнуваат барањата на техничките спецификации, времето од почетокот на неговото пумпање во резервоарот за складирање до почетокот на полнењето беше 120 минути. Сепак, со помош на пресметки, експертите ја потврдија можноста да се започне со полнење на лекот порано - пред конечното полнење на резервоарот за складирање. По воведувањето на организациски мерки пред почетокот на пакувањето, како и промената на пристапот кон големината на пакуваните лекови, периодот на чекање беше намален на 15 минути - само тоа овозможи да се намали времето на сериско производство за 27% , и зголемување на аутпутот по лице за 35%. Покрај тоа, беше можно да се направат паралелни процесите на испумпување на готови производи и контрола на нивниот квалитет.
Важна улога во минимизирањето на застојот и оптимизирањето на производствените процеси одигра воведувањето на производствената анализа, ребалансот на производните линии во смисла на израмнување на нивната продуктивност, подобрување на логистиката во продавницата, стандардизирање на работата во фази со голема варијабилност на операциите (вклучително и во таква фаза како етикетирање). Воведен е информациски систем за следење и пресметување на вкупната ефикасност на опремата (IVAMS). Во исто време, вработените вклучени во производниот процес поминаа дополнителна обука за следните програми: „Основи на посно производство“, „Имплементација на проекти за подобрување“, „Анализа на производство“ итн. Условите за работа беа подобрени, стандард за Се воведе работното место и неговото чистење, а се зајакна повратната информација, редовно информирање и вклучување на секој вработен во главните процеси на претпријатието, материјални стимулации за најактивните и најактивните вработени, вклучително и можност за раст на кариерата.
Продолжува имплементацијата на програмата за зголемување на продуктивноста на трудот во фабриката Август-Алабуга. Следниве капацитети се линија за концентрат на емулзија за производство на фунгициди и линија за концентрат на емулзија за производство на хербициди. Веќе функционираат две релевантни работни групи; на линијата за производство на фунгициди, подготвена е проектна мапа, направена е производна анализа и изработени се идеални и целни мапи на проток.
„Нашата главна цел е да преминеме на работа во режим на посно производство на тековна основа и со вклучување на сите наши вработени, без исклучок“, вели Владимир Алин, генерален директор на фабриката Август-Алабуга. - Ова не е гласна парола, туку директна неопходност. Оптимизацијата на многу работни процеси во претпријатието ќе ни помогне да ги исполниме амбициозните задачи со кои се соочуваме во обезбедувањето на земјоделците производи за заштита на растенијата, а учеството во националниот проект за зголемување на продуктивноста на трудот во овој поглед е огромна помош“.
Друга руска производна локација - филијалата на АД фирмата „Август“ „Вурнарски фабрика за мешани препарати“ - во моментов исто така се подготвува да учествува во националниот проект. Во ноември 2021 година, експерт од FCC веќе го посети. Исто така, вработените и директорот на фабриката Владимир Свешников ги примија колегите од централната канцеларија на компанијата „Август“ и претпријатието „Август-Алабуга“ за да разговараат за планот за имплементација на системот за посно производство.