Кога не е можно да се готви целосен оброк, инстант производите стануваат вистинско спасение.
Теренски патувања, долги патувања, нередовно работно време ... Кога не е можно да се готви целосен појадок, ручек или вечера, инстант храна станува вистински спас. Myslo научи како да направи инстант пире од компири во Maxim Gorky Plus LLC.
Веб-страницата не беше избрана случајно. Факт е дека производите произведени од Максим Горки Плус ДОО беа пробани барем еднаш од скоро сите, не само Тула, туку и жител на Русија во целина. Токму оваа компанија е долги години произведува основа за најпопуларните брендови пире од компири, чипови, закуски, полу-готови производи. Меѓу редовните клиенти има многу производители на колбаси. Добар дел од производите се извезува во Европа, покрај тоа, во есента 2019 година, компанијата склучи два договори со Кина.
Во сите случаи, Максим Горки Плус ДОО обезбедува сува снегулка од компири, а производителите, според нивниот рецепт, создаваат свои линии на производи. Затоа беше важно да научиме како да готвиме што јадеме сите.
Максим Горки Плус ДОО се наоѓа во населбата Чернски во регионот Тула, во село Поповка 1-ви. Неговата историја започнува уште од советските години - тогаш тоа беше колективна фарма која произведува компири на продажба и за семе. Земјата беше пренесена во приватни раце во 2006 година, тука се појавија првите производствени капацитети за перење и пакување на компири за маса. Во 2011 година, Максим Горки ДОО (тоа беше првобитното име) основаше работилница за снегулки од компири. Компанијата започна да се поврзува не само со компири, туку и со полу-готови производи од тоа. Поради брзиот раст на продажбата и зголемената побарувачка кон средината на 2017 година, компанијата го удвои својот производствен капацитет. Во 2018 година, влезе во следната фаза на развој: новиот сопственик го започна процесот на модернизација на производствените капацитети, воведе модерен безбедносен систем, додека го задржа работниот тим на фабриката. Сега Maxim Gorky Plus LLC е успешно претпријатие, познато далеку над границите на Русија.
Квалитетот на кој било производ зависи од суровината од која е направена. Максим Горки Плус ДОО произведува најголемиот дел од своите производи од компири - и свои, одгледувани во регионот на Брјанск, а одгледувани од други земјоделски претпријатија - Тула и од соседните региони.
Со цел да се гарантира дека таков обем на суровини се гарантира секојдневно, на територијата на фабриката има повеќе од дваесетина хангари со контролиран систем за вентилација. Еден таков хангар држи компири две недели непречено работење на претпријатието.
Контролира прифаќање и складирање компири Андреј Филипов - шеф на секторот за основни работи.
- Се зема примерок од секоја машина што ги донесе компирите и се испраќа во лабораторија. Ако товарот ги исполнува потребните услови, тој се испраќа во магацин. Најважната работа при поставување компири за складирање е да се создаде вистинска микроклима со цел да се спречи зголемувањето на нивото на шеќер во клубени. За ова, неопходно е да се одржи одредена температура на воздухот и вентилацијата во хангарите “, вели Андреј Филипов. - Оваа година зимата е сè уште топла, така што нема потреба од зачувување на хангарите. И ако температурите се под нулата, тогаш хангарите се затвораат и отвораат веднаш пред да испратат компири во работилницата. Секој ден ја проверуваме состојбата на компирот со влегување во складиштата преку специјални оддели за вентилација. Влезот во производниот дел е можен само во комбинезони, четкичка и чисти чевли, не заборавајте да ги миете рацете со специјална опрема.
Претворањето компири во снегулки започнува со миење на клубени. По туш, тие се испраќаат по подвижникот во посебен сад - столб, каде што кора е отстранета од нив.
Притисок во неколку атмосфери буквално го раздува. Откако компирот ќе помине низ систем на четки што ги излубуваат остатоците од кора.
Потоа, компирите пристигнуваат на местото за сортирање, каде што рачно се собираат клубени со лош квалитет. Ова е една од најважните фази, затоа што зависи од внимателноста на сортирачите колку ќе биде квалитетен финалниот производ.
Тие умно ги отфрлаат несоодветните компири, а остатокот продолжува да се движи по подвижникот. По ладењето, клубени се доставуваат до шпоретот, каде што се готват 10-20 минути, во зависност од сортата. Варените компири се испраќаат под печатот - огромни тапани кои го претвораат во пире од компири. Од тапаните, пире од компири паѓаат на уште еден филтер, кој ги става очите и остатоците од кора.
На сушење, само чисти пире од компири без непотребни нечистотии - тоа е униформа боја, како пире од компири зготвени дома.
Широки платна, слични на најдобрите ткаенини, излегуваат од фен. Откако ќе се распаѓа и ќе се претворат во снегулки. Од моментот кога компирите ќе пристигнат во мијалникот и сè додека не се добие сувиот производ, минуваат околу 1,5-2 часа.
Целиот процес го организираше технологот Валентина Кавкова:
- Не можам да се замислам себеси без ова претпријатие, дојдов до тоа во 2006 година, кога фабриката започна само, и ги состави техничките услови за производните линии. Околу стотина луѓе работат во мојата работилница. Драго ми е што секој од нив ги презема своите одговорности со голема одговорност “, вели Валентина Јуријевна.
Процесот на производство е целосно автоматизиран, во секоја фаза, освен за сортирање, еден вработен по смена. За да се обезбеди правилно функционирање на сите механизми, господарот на смена Јури Матосов следи:
- Процесот е целосно под контрола - главните индикатори се прикажани на мониторите: температура, притисок, електрични податоци. Ако има проблем, местото на дефект се прикажува на компјутерот. Веднаш испратете ги господарите, а таа итно елиминирана. Ја сакам мојата работа, има добра плата и прекрасен тим.
Тимот за поправка е предводен од Сергеј Голишев:
„Овде работам десет години“. По војската, тој доби работа како бравар, и кога се појави производната линија, се префрли во технолошката работилница. Најтоплиот месец е јули, закажано е одржување на целата линија. Таа застанува долго време само еднаш годишно, за триесет дена мора да имаме време да ја подготвиме за нова непрекината работна сезона.
Подготвени компир снегулки одат во работилницата за пакување, каде што се спакувани во вреќи. Секој ден преку пакувањето поминуваат до 50 тони готови производи.
Патем, практично нема готови производи во магацин. Факт е дека тоа е веднаш испратено до клиентите и едноставно нема време да легне. Минатата година магацинот беше опремен со втора зона за испорака, така што клиентите не стоеја во линија и може побрзо да ги соберат готовите производи.
Друга мала просторија се наоѓа веднаш до продавницата за пакување - по големото производство на снегулки, оваа линија изгледа минијатурна.
Во него е сместена работилница за производство на сопствена линија производи за брза храна Pureshka: спакувани пире од компири без адитиви и чаши со пире од компири со различни вкусови. Нивниот рецепт го разви и Валентина Јуриевна. Работилницата, иако е скромна во големина, произведува до 100 тони готови производи месечно. Се продава во продавници со големи ланци во регионот Тула.
Во 2019 година, Максим Горки Плус ДОО доби награда за линијата за производи на Пирејска - дипломата „Сто најдобри најдобри производи на Русија“.
Бевме во можност да ги процениме вкусните квалитети на пире од компири веднаш во фабриката, заедно со технологот и извршниот директор, ручавме со пире од компири само подготвени. Вкусот е добро избалансиран, за разлика од другите производители, во Пјурешка оптимална комбинација на сол и зачини.
- Ние правиме примерок од квалитет на производот секој час. Ова е неопходно за да бидете сигурни во нашиот производ. Секој клиент ги презентира своите барања за готов производ, па затоа го следиме тоа “, објасни Валентина Кавкова.
Компанијата планира да го прошири производството. Во моментов, активно се развива документација за да се зголеми просторот за складирање компири и производни линии. Во овој поглед, Максим Горки Плус ДОО ги поканува инженерите, технолозите и другите специјалисти да работат. Покрај пристојната плата, компанијата обезбедува трансфер на вработени. На нерезиденти специјалисти со високо образование им се обезбедува сместување од производството.
Извор: myslo.ru