Фабриката за храна Черњански (регионот Белгород) ги произведува своите производи веќе 11 години. Во моментов за производство се користи увозен компир, но тоа нема значително влијание врз темпото и обемот на работа.
Производството на помфрит е механизирано и компјутеризирано. Сепак, тимот се состои од повеќе од 70 инженерски и технички вработени и високо професионални работници. Главниот технолог Наталија Латишева направи обиколка на фабриката.
Процесот на производство се состои од неколку фази. Прво, клубени се мијат, а потоа се лупат. Потоа се врши практично единствената рачна операција во технолошкиот процес - дополнително или контролно чистење на клубени. Тоа го вршат линиски инспектори: ако клубенот има зелени, оштетени површини или други дефекти, тој се отфрла. Од инспекциската маса, компирот влегува во системот за сечење вода. Исечените компири се сортираат по големина и квалитет, што се изведува со посебен уред со помош на фотоелементи.
По ова, компирите се бланшираат во топла вода. Во мрежест, континуирано ротирачки барабан, тој се ослободува од шеќери и скроб. Во вентилирана машина за сушење на температура од 60–100 ° C, целата вишок влага испарува од сламките од компири, а производот се испраќа во фритеза. Автоматизацијата ви овозможува да ја контролирате и одржувате саканата температура на маслото. Компирите се пржат две до пет минути на температура од 160°C до 190°C, во зависност од сортата и дебелината на парчето. Резултатот е златен полупроизвод со пржена крцкава кора.
„Нашата фабрика за преработка на храна дневно произведува до 15 тони прекрасен помфрит, кој е многу баран не толку кај гурманите колку кај обичните луѓе. Сите производи буквално веднаш се однесени во малопродажните синџири и продавници“, нагласи шефот на претпријатието, Генадиј Кључевски.