Овде пирето се суши, се дроби и се расфрла во чаши. Треба само да го извадиме капакот и да го истуриме готовиот сад со врела вода.
Производството на фабриката за преработка на храна Милославски се наоѓа во еден од најјужните региони на регионот Рјазан. А снегулките од компир, кои исто така се одгледуваат на Милославските земји, се произведуваат од 2011 година.
Од поле до шалтер
Одлуката за изградба на фабрика за преработка на компири ја донесе менаџментот на трговско-индустриската групација „Кунцево“ во 2007 година. За три години во работното село Милославскоје заврши изградбата на фабриката и инсталацијата на нејзината опрема. И во јануари 2011 година, тимот на новото претпријатие ја лансираше првата линија за производство на компир снегулки. Високо-технолошката опрема овозможи производство на 550 кг готови производи на час. И ова и покрај фактот што сите фази на преработка на компирот - од неговото примање од теренот до пакувањето во вреќи - се случуваат практично без човечка интервенција.
„Се разбира, не можеме да зборуваме за 20% автоматизација“, објаснува главниот технолог на претпријатието, Михаил Саранцев. – Во секоја од технолошките фази има луѓе. Но, ова се само XNUMX вработени на линија во текот на денот.
Целиот процес на подготовка на житни култури во претпријатието, како што велат, е со отворен пристап. И сите негови фази ги поминуваме заедно со технологот за околу 20 минути, при што под брмчење на огромна мултиметарска машина, излегува дека во близина се одгледуваат специјални сорти компири за фабриката за преработка на храна - во с. на Чернава. И покрај Рјазан компир АД, кој е дел од производниот холдинг, го снабдуваат и други земјоделски претпријатија во нашиот регион, како и фарми во регионите Липецк, Тамбов, Тула и Владимир. За да се осигура дека компирот е достапен во текот на целата година, а производството на жита не запира ниту еден ден, фабриката за преработка на храна има складиште за компири со капацитет од 18000 тони.
Значи, производството, кое се изведува според принципот „поле до контра“, започнува со пристигнувањето на клубени на производната линија. Прво, компирот се мие и се чисти со пареа, а потоа кората се отстранува во посебен барабан со помош на специјални четки за гребење. По чистењето, клубените одат во контролната област, каде што работниците во фабриката за преработка на храна ги отстрануваат отпадоците од линијата - компири кои имаат неправилна форма или темни дамки.
По ова, готовиот производ се бланшира и се испраќа во барабан за мелење, а потоа поради обработка на пареа конечно се добива пире. Но, тоа не е се. Масата слична на пире на крајот влегува во барабанот за сушење, претворајќи се во тенок, проѕирен лист. Така, на крајот се дроби во снегулки за да се пакува во кеси за занаетчиство или големи кеси.
Патем, во фазата на сушење можев да го пробам скоро готовиот производ, „откинувајќи“ парче од огромен „лист од компир“. Како што рече технологот, испаднало дека станува збор за чист компир, без никакви додатоци. Тоа е како да се вари пире од компири во вода и да заборавите да додадете сол. Вкусот е ист.
Двојно
„Таквото производство има многу предности“, ја продолжува својата приказна Михаил Саранцев. – Прво, ваквиот процес на преработка ни овозможува да ги намалиме квалитативните и квантитативните загуби што би настанале при складирањето на клубени. Благодарение на автоматизацијата, трошоците за енергија и работна сила се намалуваат, бидејќи компирот не треба рачно да се мие, лупи и вари. Самите снегулки се чуваат подолго, без губење на биолошката вредност карактеристична за кртулестите компири и заземаат помалку простор во магацинот.
Што се однесува до вредноста на самата житарка, таа не содржи глутен, што го прави производот безбеден за луѓето кои имаат проблеми со толерирање на овој протеин. Покрај тоа, засилувачот на вкус мононатриум глутамат, како и конзерванси и вештачки бои не се користат во производството на житарки.
Ваквите снегулки, чисти според сите нутритивни показатели, последователно се користат за подготовка на придружни јадења во угостителските објекти. Тие можат да станат суровина за разни прехранбени производи - кнедли, котлети од компири, зраз, ќофтиња, палачинки, пити, тепсија и многу повеќе. Снегулките се потребни и за производство на пелети, чипс и грицки.
Покрај тоа, тие се користат за инстант производи - пиреа во кеси, чаши, супи од пире. Патем, во фабриката за преработка на храна Милославски прават 8 видови инстант пире со додавање на сушени производи замрзнување. Се произведуваат под брендот Kuntsevo, а може да се најдат на полиците на супермаркетите.
– Во Русија продаваме 70% од компир снегулки без адитиви и компир снегулки со природни ароматични адитиви и сушени производи со замрзнување. Остатокот оди во странство“, објаснува Алексеј Емељанов, генерален директор на фабриката за преработка на храна Милославски АД. – Житариците се испраќаат во Полска, Бугарија, Романија, Белгија, Португалија, Аргентина, Германија, Италија, Чиле, Кина, Казахстан, Чешка, Израел, Србија, Грузија и Узбекистан. Нема да застанеме тука. Во моментов компанијата работи на реализација на нов инвестициски проект.
Имено, планирано е да се удвои продуктивноста на линијата за преработка на компири - до 1100 кг компир снегулки на час, да се прошири линијата на производи со започнување на производство на помфрит и компир скроб и да се зголеми обемот на складирање на компирот на 36000 тони.
Јасно е дека ваквите промени ќе доведат до зголемување на извозот. Се планира неговиот волумен да се удвои. Но, главната работа е што реализацијата на проектот ќе доведе до отворање нови работни места во производството, што значи дека претпријатието повеќе нема да вработува 100, туку 150 лица.
Производите на фабриката за храна Милославски добија заслужено признание од потрошувачите. Квалитетот на произведените снегулки од компир е постојано потврден со победи на натпревари. Меѓу наградите се златни медали на 13-та и 15-та руска агро-индустриска изложба „Златна есен“, дипломи на серускиот натпревар на програмата „Сто најдобри производи на Русија“ во 2014 и 2018 година, како и „Рјазан Квалитет“ знак, кој компанијата го доби во 2016 година.